Compass Power Tech cuenta con un sistema completo de tratamiento térmico diseñado para respaldar un rendimiento mecánico estable en ejes, vástagos y otros componentes metálicos de precisión. El taller está equipado con 2 líneas automatizadas de temple y revenido, que permiten un control preciso de la temperatura de calentamiento, el tiempo de mantenimiento y la velocidad de enfriamiento, asegurando resultados consistentes en cada tratamiento.
La planta también opera hornos de caja, hornos de revenido tipo túnel, 2 líneas de temple por inducción superficial y equipo de temple por inducción vertical. Estos procesos generan una capa superficial de alta dureza y resistencia al desgaste, manteniendo una buena tenacidad en el núcleo, lo que mejora la durabilidad, la resistencia al desgaste y la vida útil del producto.
Con este sistema de equipos, nuestra capacidad de tratamiento térmico alcanza aproximadamente 80 toneladas de materia prima al día, brindando un fuerte respaldo para la producción de componentes de gran volumen y alta precisión.
El procesamiento preciso de ejes comienza con una preparación estable de la materia prima. Compass Power Tech utiliza peladoras y enderezadoras automáticas para preprocesar materiales con diámetros de 12 mm a 100 mm, mejorando la rectitud y la calidad superficial antes del mecanizado de precisión.
Para la producción de ejes terminados, la empresa cuenta con 15 rectificadoras sin centros, 2 rectificadoras cilíndricas y centros de mecanizado torno-fresadora. Estas capacidades permiten un procesamiento de alta precisión y acabado superficial fino para productos tipo eje utilizados en aplicaciones neumáticas, hidráulicas, de transmisión e industriales.
En la producción de ejes terminados de acero inoxidable, la producción diaria puede alcanzar aproximadamente 20 toneladas. Para ejes de acero al carbono y acero aleado, la producción diaria puede llegar hasta 40 toneladas.
El rendimiento de un tubo de acero depende de la precisión dimensional, la calidad de la superficie interior y la rectitud. Compass Power Tech opera una estiradora hidráulica en frío de 400 toneladas para mejorar la precisión dimensional, la calidad superficial y las propiedades mecánicas del tubo. La enderezadora multirodillo complementaria ayuda a garantizar la rectitud del tubo para requisitos de ensamblaje de alta precisión.
Para el acabado del interior, la planta cuenta con 2 honeadoras de servicio pesado y 2 máquinas de skiving. Estos equipos permiten un procesamiento interior de alta precisión y una corrección fina de los tubos de acero, mejorando la suavidad de la superficie interior, la estabilidad dimensional y la confiabilidad del producto.
La capacidad actual de procesamiento de tubos de acero terminados es de aproximadamente 10 toneladas diarias, lo que respalda los requisitos de producción por lotes para aplicaciones de tubos hidráulicos y neumáticos de alta precisión.
La producción de tubos de aluminio para cilindros requiere una capacidad de extrusión estable, un procesamiento interior preciso y un tratamiento superficial confiable. Compass Power Tech opera prensas de extrusión de aleación de aluminio de 1.500, 2.000 y 2.500 toneladas, con una capacidad anual de extrusión total de aproximadamente 3.000 toneladas. Esto nos permite cumplir con los requisitos de producción de tubos de aluminio para cilindros con distintas especificaciones.
Para el procesamiento posterior, la planta cuenta con 3 estiradoras hidráulicas en frío capaces de procesar tubos de aluminio con diámetros de 12 mm a 500 mm. Junto con 3 hornos de envejecimiento, este proceso ayuda a reducir la tensión interna, mejorar las propiedades mecánicas y aumentar la estabilidad del material.
Con una capacidad de producción de 8 toneladas diarias de tubos de aluminio, contamos con 12 honeadoras multiposición y 10 honeadoras de doble posición. Además, 3 líneas de producción de anodizado mejoran la resistencia a la corrosión, la durabilidad superficial y la calidad del acabado.
